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化工生产中安全运行的重要性探微

减小字体 增大字体 作者:张宇朋  来源:本站整理  发布时间:2019-10-9 13:53:55


摘 要:在现代人们的工作与生活中,化工产品无处不在,化工行业得到了全面快速的发展,同时化工生产的安全性问题越来越受到社会公众的关注。一般化工产品都具有一定的危险性,在生产过程中需要通过严格的管理确保化工生产的安全运行。

关键词:化工生产;安全;重要性;管理

通常化工生产都是在高温、高压、真空亦或是深冷的环境中进行的,用于化工生产的原料、介质等等大都具有易燃易爆的特点,有些还含有毒性与腐蚀性,因此生产过程危险性较高,管理中稍有不慎就会发生较为严重的安全事故。因此,作为化工行业的人员必须充分认识到化工安全生产的重要性,不断强化管理措施,为化工生产提供安全保障。

1 化工生产的危险性特点

1.1 易燃易爆性。化工生产中采用的原材料以及半成品与产成品等都具有易燃易爆性,化工生产过程往往需要将以气体、液体存在的溶剂或介质进行高温、高压、真空或者深冷等处理,而在这个过程中,溶剂很容易发生泄露、自然或爆炸。再加上如果出现操作失误、违反规程、设备管理不善或者是操作人员疏忽大意等,那么发生泄露、自燃与爆炸的可能性便会大大提高。

1.2 高毒性与高腐蚀性。众所周知,化工企业生产过程中所使用的物料(如硫酸、盐酸、氯气、硝酸等),基本上都具有高毒性与高腐蚀性,在生产过程中如果稍有不慎,便会腐蚀到操作人员甚至会危及操作人员的人身安全。有一些原料,如氰化物、氢氧化物及硫化物等,虽然只具有一般的毒性,但是一旦发生泄漏,当其浓度超过一定含量时,便会严重危害操作人员的人身健康,甚至引起中毒与死亡。

1.3 高压高温设备多且分布密集。当前化工企业为了提升产出率与劳动效率,采用的几乎都是巨型的集中的高温高压设备,这虽然大大提高了单机的产出率,降低了能耗,实现了工厂的规模报酬递增,但是高密集的高温高压设备的集中设置,又很容易引发灾害性事故。

1.4 工艺复杂。化工企业生产连续性强,各个车间、工段以及工艺流程具有密切的联系,而且每个车间或工段又可以细分为多个操作单元,如蒸馏、干燥、萃取等,当然这个过程中更会使用到许多设备仪器,所以对操作的要求十分严格。

2 化工生产中安全运行的重要性

2.1 安全意识。安全意识在化工这个高危行业生产中显得尤为重要。化工生产中不能有丝毫懈怠与麻痹,只要是操作人员,在上岗的过程中必须有明确的安全责任意识。在这个高风险行业,只有预防工作做的越细越好,安全事故发生的概率才会被降低,造成的损失也相应会减少。故而所有的操作人员都必须树立“以人为本,安全第一,预防为主,综合管理”的安全意识与安全生产方针。

2.2 安全管理。安全管理是安全生产的核心环节,只有加强日常安全管理,才能起到防范和减少安全事故发生,降低事故伤亡的重要作用。所谓安全管理也就是坚持以人为本,贯彻安全第一理念及预防为主的方针,建立起健全的可操作的安全生产规章制度与长效机制,必须落到实处,不能是“说起来重要,落实起来其次,忙起来忘记”。

2.3 安全措施。(1)事故前安全措施的重要性。安全措施是安全意识与安全管理的具体化,针对不同的生产过程与工艺流程制定不同的安全防范措施,如设置安全管理员、配备消防器材、设置安全标志、完善劳保等等,此外更应该从掌握发生安全事故(如燃烧、爆炸、泄露等)的基本原理出发,制定行之有效的安全管理措施。(2)事故后安全处理的重要性。化工企业不能仅仅将防范重心放在事故的预防方面,更应该建立完善的事后处理机制。例如把握好事后现场急救的机会,尽快善后以恢复施工,及时调查事故原因,结语经验以防下次同类是事故的发生,及时上报安全事故等等。做这么多的目的都是为了吸取经验、结语教训、发现化工企业安全管理方面的漏洞与不足所在,以预防下次同类事故的发生。

2.4 安全技术。安全技术是为了预防甚至是消除各类生产隐患的发生、改善劳动条件、提高安全生产水平而采取的一系列技术措施的统称。化工企业由于其生产过程的高危性与特殊性,更应该关注生产过程中安全技术的建立与运用,通过该技术的引进,消除生产过程中的不安定因素、预防各类风险事故的啊发生,保护企业员工的生命与财产安全。

3 加强化工企业生产管理安全的对策

3.1 强化安全生产意识。化工企业的领导者及相关管理人员应及时更新观念,充分认识到安全生产的重要性,将其与企业的长期发展联系起来,结合化工企业的发展需求及财力状况,合理增加安全管理投资,并鼓励员工学习安全知识,最大限度提升企业的生产安全性。而作为化工企业的生产操作人员,自身也应积极学习新的安全知识及技能,将其应用到实践中去,主动配合安全管理人员的工作,通过多方共同努力,为化工企业的生产安全提供可靠保障。

3.2 加强对员工的安全培训。化工企业应重视对员工的安全培训,结合实际生产活动,制定切实可行的培训方案,提升企业员工的整体操作水平。同时,相关管理人员应根据不同部门需求,制定完整的规章制度,整合多种资源,有针对性地提升不同岗位员工的业务水平。具体而言,化工企业可在企业内组织安全知识宣传活动,通过安全讲座,增强员工的安全生产意识;加强与相关企业合作,共同培养高水平的化工生产人才;加强与高校合作,借助高校教育资源,培养出符合化工企业实际需求的高素质化工人才。

3.3 加大安全生产宣传力度。加强对员工的消防安全教育,结合不同化工企业的生产特征,制作与之相应的安全生产资料,并通过宣传栏、墙报等途径进行安全宣传。制定安全生产考核体系,对于化工企业内不同岗位员工,选取不同的考核标准,以增强安全考核的实用性。

3.4 加强安全管理,及时排查安全隐患。提高化工企业的安全管理效率,定期开展安全生产巡查工作,重点检查生产中的关键环节及相关生产设备,掌握化工生产各个环节的实时动态。对于生产中涉及的危险化学品,应采取有效的安全管理措施,并确保各项措施落实到位。同时,安全管理人员在对生产各环节进行检查时,应记录下相应的检查情况,并在审核无误后,对记录中反映的问题组织研讨会,共同研究解决措施,及时进行整改。对于其中难以进行整改部分,作出详细报告,由相关部门制定整体改进方案,其他部门进行配合,协调完成整改工作。

4 结语

综上所述,化工企业无论从所使用的原料介质、设备装置来看,还是从生产过程本身、危险的潜在性以及操作环节来看,都具有高危险性,作为化工企业,必须加强设备装置的日常维护,使其处于适宜操作的状态,强化员工安全意识与操作技能的培训,制定完善的安全预案与违规操作惩罚制度,更不能将其束之高阁,必须将安全责任当做日常生产的重中之重来抓。

参考文献

[1] 翟法军,支小虎.论化工企业生产设备安全运行的重要性[J].城市建设理论研究(电子版),2014(26).

[2] 秦景民,林波.创新设备管理方法,确保化工生产装置安全运行[J].科技信息,2011(15).